I. Efektywność konstrukcji i zdolność adaptacji skali
1. Możliwość szlifowania-z dużą prędkością
Wyposażona w diamentową głowicę szlifierską 800-1200 obr/min, dzienna powierzchnia obróbki pojedynczej maszyny sięga 800-1500㎡ (3-5 razy więcej niż w przypadku tradycyjnych procesów), co pozwala na ciągłą pracę bardzo dużych projektów, takich jak lotniska i szpitale.
2. Modułowy system zintegrowany
Zintegrowane funkcje szlifowania, odpylania i polerowania redukują czas przełączania sprzętu i skracają czas budowy o 40%-60%.
II. Wydajność materiałów i przełomowe procesy
1. Adaptacja agregatu o wysokiej-wytrzymałości
Może przetwarzać kruszywa mieszane takie jak marmur (twardość Mohsa 3-4) i kamień kwarcowy (twardość Mohsa 7), o wytrzymałości na ściskanie 30-50 MPa, spełniając wymagania ciśnieniowe ciężkiego sprzętu w zakładach przemysłowych.
2. Uaktualnienie technologii-przeciwdziałającej pękaniu
Dzięki zastosowaniu technologii poziomowania laserowego i wzmacniania włókien współczynnik pęknięć jest zmniejszony o 85% w porównaniu z tradycyjnymi procesami, co jest szczególnie przydatne w przypadku-stacji kolejowych dużych prędkości i centrów danych, w których występują duże różnice temperatur.
III. Korzyści z kontroli kosztów
1. Lepsze wykorzystanie materiału
Inteligentny system dozowania osiąga łączny błąd sortowania mniejszy lub równy 2%, a poziom odpadów jest kontrolowany poniżej 5%. Projekt o powierzchni 10 000 metrów kwadratowych może zaoszczędzić 80 000–120 000 juanów na kosztach surowców.
2. Niskie koszty utrzymania w późniejszym etapie
Gęstość powierzchni osiąga 98%, przy silnej-przepuszczalności, a cykl konserwacji wydłuża się do 8-10 lat, czyli o 60% mniej niż całkowity koszt posadzek epoksydowych.
IV. Ochrona środowiska i zrównoważony rozwój
1. Recykling odpadów
Zagospodaruj 30%-50% odpadów budowlanych (fragmenty betonu, żużel szklany) w postaci kruszywa spełniającego wymogi certyfikacji LEED.
2. Niskoemisyjna technologia konstrukcyjna-
Technologia mielenia na sucho zmniejsza zużycie wody, stopień zbierania pyłu większy lub równy 99%, a emisja PM2,5 jest zmniejszona o 90% w porównaniu z procesami mokrymi.
V. Zapewnienie jakości projektu
1. Precyzyjna kontrola płaskości
System nawigacji laserowej osiąga płaskość ±1 mm/3 m, spełniając potrzeby-wysokiej precyzji scenerii, takich jak sale operacyjne i laboratoria.
2. Zapewnienie spójności kolorów
Różnica kolorów systemu dostarczania pigmentu CNC ΔE Mniejsza lub równa 1,5 zapewnia wizualną jednolitość dużych przestrzeni.
