1. Wprowadzenie do podłóg lastrykowych
Podłoga z lastryko, materiał podłogowy wykonany z mieszanki betonu i żwiru, może być utworzona w różnych kształtach dzięki sprytnemu zastosowaniu przekładek, takich jak listwy szklane, taśmy miedziane lub produkty z tworzyw sztucznych. Po wypolerowaniu i wypolerowaniu powierzchni jest ona następnie woskowana, aby podłoga zyskała bogatą i kolorową tonację oraz delikatną fakturę.
2. Proces konstrukcyjny produkcji posadzek z lastryko
Najpierw wykonaj prace oddzielające. Na nawierzchni drogi wykonaj odpowiednie odstępy lub inne kształty zgodnie z wymaganiami projektowymi. Na tym etapie jako materiały oddzielające wykorzystuje się głównie paski szklane. Jeśli warunki na to pozwalają, można również zastosować taśmy miedziane lepszej jakości.
Drugim krokiem jest odmulenie, czyli zmieszanie żwiru i betonu z wodą w celu uzyskania „wymieszanej zaprawy” i rozprowadzenie jej na wydzielonym podłożu. Następnie użyj specjalnego „wałka”, aby go ubić i wygładzić.
Trzeci etap to szlifowanie i polerowanie. Ten etap można wykonać po całkowitym stwardnieniu podłoża. Prace szlifierskie i polerskie dzieli się zwykle na trzy etapy. Pierwszym krokiem jest szlifowanie dokładne, za pomocą grubego walca kamiennego w celu wykonania wstępnego szlifowania posadzki z lastryko. W tym procesie należy zastosować właściwą metodę, a mianowicie technologię „terrazzo”, aby mieć pewność, że ściernica nie ulegnie uszkodzeniu i nie wpłynie to na efekt.
Po zakończeniu drobnego szlifowania na powierzchni drogi pojawi się wiele małych dziur, które nazywamy „wnękami igłowymi”. Te małe dziury mogą mieć wpływ na piękno i trwałość podłogi, dlatego należy je naprawić. Metoda naprawy polega na oczyszczeniu podłogi po drobnym przeszlifowaniu, następnie posypaniu proszkiem betonowym i rozprowadzeniu go równomiernie miotłą. Następnie pozwól, aby beton naturalnie stwardniał i wypełnił te małe dziury.
Wreszcie trzecie szlifowanie dokładne jest jednocześnie ostatnim krokiem w produkcji podłogi z lastryko. Na tym etapie należy wymienić młyn kulowy na specjalny młyn drobnomielący i kontynuować mielenie drobne. Ma to na celu usunięcie warstwy „zaprawy cementowej” pozostałej po pierwotnej naprawie, tak aby odsłonić prawdziwą fakturę posadzki z lastryko. Następnie warstwę wierzchnią poddaje się drobnemu polerowaniu metodą „szlifowania i polerowania”, dzięki czemu podłoga staje się gładka i delikatna.
3. Dlaczego podłogi z lastryko należy dzielić i jaka jest ich rola? Jakie są powszechnie stosowane materiały na paski dzielące?
(I) Rola listew działowych z lastryko
Listwy działowe podłogi z lastryko ustawione są tak, aby zapobiec nieregularnym pęknięciom i zapewnić płaskość podłogi. Dodatkowo zapewnia także wygodę podczas późniejszych prac konserwacyjnych i ma istotny wpływ na estetykę podłogi.
Ogólnie rzecz biorąc, podłogi lastrykowe są dzielone w procesie produkcyjnym. Nawet jeśli nie ma ścisłego podziału, w środku zostaną dodane elementy takie jak listwy szklane czy miedziane, aby stworzyć różne projekty, aby uzyskać efekt podziału. Przegrody te mają różne specyfikacje i modele, w tym 600600 mm, 800800 mm, a nawet większe specyfikacje i modele, takie jak 1,0 m.
1. Zwiększona trwałość:Dzięki konstrukcji przegrody podłoga z lastryko jest odporna na pękanie lub rozszerzanie spowodowane rozszerzalnością i kurczeniem termicznym, zapewniając w ten sposób integralność podłogi.
2. Poprawiona estetyka:Przegroda nie tylko poprawia walory projektowe podłogi z lastryko, ale także poprawia jej ogólną estetykę.
3. Uproszczony proces konserwacji:W codziennym użytkowaniu podłogi z lastryko z różnych powodów nieuchronnie będą wymagały konserwacji. Konstrukcja partycji sprawia, że konserwacja jest wygodniejsza. Zwykle wystarczy wymienić tylko uszkodzoną powierzchnię przegrody, bez wpływu na otaczającą podłogę.
4. Zapewnij płaskość: Podczas montażu listwy działowej sama pełni ona rolę wzmacniającą, zapewniając w ten sposób płaskość posadzki z lastryko i zapewniając wygodę w budownictwie inżynieryjnym.
Następnie przyjrzyjmy się typowym materiałom listwy działowej.
1. Wybór materiałów listew działowych z lastryko jest zróżnicowany, a najczęściej spotykanymi są szkło i miedź. Paski szklane są niedrogie, ale połączenie karty nie jest wystarczająco mocne i łatwo je wypaczyć lub złamać. Dlatego w ostatnich latach stopniowo zastępowano je pięknymi i trwałymi listwami z tworzywa lastryko. Miedziane listwy działowe są preferowane ze względu na ich trwałość.
2. Taśmy z imitacji miedzi to materiał PVC, podobny do materiału plastikowych stalowych drzwi i okien. Chociaż jego kolor może stopniowo blaknąć po-trwałym użytkowaniu, nie można ignorować jego piękna i trwałości. Ponadto ma również zalety polegające na tym, że nie jest łatwo złamać, mocne połączenie karty cementowej i jest ognioodporne.
Reasumując, wybór materiału, z jakiego ma być wykonana listwa działowa, opierać się na rzeczywistych potrzebach i budżecie. Niezależnie od tego, czy są to paski szklane, miedziane czy z lastryko, wszystkie mają swoją własną charakterystykę i odpowiednie okazje.
Szczegółowe objaśnienie technologii inkrustacji listew kratowych na podłogach z lastryko
Podczas układania podłóg z lastryko kluczowym krokiem jest włożenie pasków rusztu. Wpływa nie tylko na estetykę podłogi, ale także trwałość użytkowania. Jak zatem ułożyć listwy kratowe na podłogach z lastryko? Następnie szczegółowo przedstawimy konkretne metody i środki ostrożności związane z tą technologią.
1. Najpierw na dobrze-utrzymanej warstwie wyrównującej pojawiają się pionowe i poziome linie farby lub linie wzoru, zgodnie z wymaganiami projektu. Te linie odręczne to linie siatki. Następnie wytnij odpowiednie paski siatki wzdłuż tych linii siatki.
2. Po cięciu użyj czystej zawiesiny cementowej, aby nałożyć kształt ósemki- o nachyleniu 30 stopni na dolną część paska siatki, aby pełnił rolę mocowania. Upewnij się, że pasek siatki jest umieszczony na właściwej linii siatki i zwróć uwagę na to, aby żelazny drut przeszedł przez miedziany pasek. Wysokość nałożonej czystej zaczynu cementowego powinna być o 4 do 6 mm niższa niż pas kratki, aby zapewnić trwałość intarsji. Jednocześnie należy sprawdzić ogólną płaskość i prostość podłoża za pomocą linii, aby zapewnić płynne połączenie.
3. Po ułożeniu listew działowych należy je podlewać i konserwować co 12 godzin, a konserwacja powinna trwać co najmniej dwa dni, aby listwy działowe całkowicie zrosły się z podłożem.
4. W przypadku ozdobnych listew działowych, przed zasypaniem zaczynu cementowego należy delikatnie wklepać kamienie po obu stronach listew działowych, aby zapobiec ich wygięciu lub zgnieceniu, co mogłoby mieć wpływ na wygląd i efekt użytkowy.
5. Po zakończeniu procesu szlifowania należy ponownie dokładnie sprawdzić listwy działowe, aby upewnić się, że są mocne, czyste i proste, co gwarantuje ogólne piękno i trwałość podłoża.
