I. Analiza popytu budowlanego (podstawa wyboru)
1. Skala i scenariusze projektu
- Duże projekty (centra handlowe/lotniska): użyj wielogłowicowych szlifierek planetarnych o mocy 30-50 kW, wyposażonych w automatyczne systemy poziomowania, o dziennej wydajności przerobowej 800–1200㎡
- Małe projekty (remonty/sklepy): polecam polerki ręczne o mocy 5–10 kW, o wadze mniejszej lub równej 15 kg, umożliwiające precyzyjną obróbkę narożników
2. Dostosowanie właściwości materiału
- Zwykłe lastryko: wybierz diamentową głowicę szlifierską (ilość oczek 30–3000), użyj metalowej osnowy do zgrubnego szlifowania i żywicy do drobnego szlifowania
- Lastryko epoksydowe: wymaga funkcji regulacji prędkości ze zmienną częstotliwością (200–2000 obr./min), aby uniknąć karbonizacji warstwy żywicy z powodu wysokiej temperatury
II. Podstawowe parametry wydajności (techniczne punkty decyzyjne)
1. Wydajność i precyzja szlifowania
- Szerokość szlifowania: preferowany sprzęt o szerokości 500 mm, redukujący szczeliny konstrukcyjne (np. włoski model Klindex RX-550)
- Precyzyjna kontrola: błąd laserowego systemu pozycjonowania musi być mniejszy lub równy 0,5 mm/m i być wyposażony w moduł odpylający o współczynniku odzysku pyłu większym lub równym 95%
2. Porównanie systemów elektroenergetycznych
| Wpisz|Zakres mocy|Obowiązujące scenariusze|Porównanie zużycia energii |
| Moc diesla|20-75 kW|Plac budowy bez prądu|Koszt +40% |
| Silnik elektryczny|10-50 kW|Miejsce zasilania wewnętrznego/stabilnego|Klasa efektywności energetycznej A |
| Moc baterii litowej|5-15kW|Mała i piękna praca|Wytrzymałość 4-6 godzin |
III. Typ urządzenia i rozszerzenie funkcji
1. Typ podstawowy
- Szlifierka jedno-(taka jak HTC 420): koszt 30 000–50 000 juanów, odpowiednia do projektów o powierzchni poniżej 1000 metrów kwadratowych, prędkość szlifowania 0,5–2 m/min
2. Typ profesjonalny
- Trzy-urządzenia planetarne (takie jak ASL 750 T): wyposażone w 7 typów głowic szlifujących, które automatycznie się przełączają, realizując cały proces szlifowania zgrubnego → szlifowania dokładnego → polerowania
- Inteligentny model: zintegrowany interfejs danych BIM, który może synchronizować dane dotyczące postępu budowy i płaskości terenu
3. Specjalny moduł funkcyjny
- Składnik do obróbki krystalizacyjnej: zwiększ twardość w skali Mohsa do poziomu 6-7, a współczynnik antypoślizgowości osiągnie standard R10
- Moduł powłoki nano: polerowanie i synchroniczne natryskiwanie krzemionkowej warstwy ochronnej w celu zmniejszenia częstotliwości późniejszej konserwacji
IV. Sugestie dotyczące usług marki i zakupów
1. Kryteria selekcji dostawców
- Nadaj priorytet markom posiadającym certyfikat CE/ISO 9001 i wymagaj 12-miesięcznej gwarancji na podstawowe komponenty
- Przypadek weryfikacyjny: sprawdź dokumentację budowy dużych projektów, takich jak lotniska/szpitale, aby potwierdzić, że sprzęt ma ciągłą zdolność operacyjną większą lub równą 8 godzin
2. Strategia kontroli kosztów
- Plan leasingu: w projektach krótkoterminowych-zalecany jest miesięczny tryb wynajmu (około 8-12% ceny sprzętu), obejmujący materiały eksploatacyjne i pomoc techniczną
- Zgodność materiałów eksploatacyjnych: wybierz uniwersalny interfejs tarcz szlifierskich, aby zmniejszyć koszty późniejszej wymiany (np. diamentowe tarcze szlifierskie 3M są kompatybilne z większością modeli)
V. Propozycje adaptacji procesu budowlanego
1. Wybór stopnia mielenia
| Etap budowy|Zalecana siatka|Wymagania dotyczące zasilania sprzętu |
| Szlifowanie zgrubne|siatka 30-150|Większa lub równa 20kW |
| Drobne mielenie|siatka 200-800|10-15kW |
| Drobne polerowanie|siatka 1500-3000|Model o zmiennej częstotliwości 5-10 kW |
2. Odniesienie do standardu akceptacji
- Płaskość: odstęp pomiarowy linijki 2 m mniejszy lub równy 2 mm
- Połysk: większy lub równy 85GU (wykrywany za pomocą miernika połysku BYK)
